机床精度检测
机床检 测和验收测试测量系统 机床性能,例如是否符合公差、表面形状等,基本取 决于机床运动部件的动态和静态精度。因此,对精密机床,必须测 量和补偿运动偏差。机床检测指南和标准(ISO 230-2,ISO 230-3和ISO 230-4和VDI/DGQ Directive 3441)规定了 动态和静态偏差的测量方法。机床常 规检测和验收测试基本上只限于机床无负载时的几何结构,对数控 机床只限于测量位置处的精度。由于加 工结果取决于机床名义轮廓和大加速度时的动态偏差,因此需 要检测精加零件尺寸精度以确定机床的动态性能。现在,海德汉的KGM 181和VM 182测量系 统可以直接测量动态和静态偏差情况。这种直 接检测方法较只测量加工结果的优点是它能排除机床本身的影响和能区分不同影响因素。 动态测量 – 特别是高速运动时,它能提 供轮廓加工性能信息,以确定 机床状态和控制环的参数设置,其中控制环包括CNC数控系统、驱动系 统和位置反馈系统。 静态测量 – 例如用 比较仪测量直线轴位置偏差。 机床制 造商可用机床精度检测结果确定提高机床精度设计是否有效。通过测 量可以帮助他们优化影响CNC机床精 度的控制环工作参数。
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